数控切割机的切割精度一直都是 +分不错的,大家在使用的过程中只要按照正确的方法操作的话是不会出现意外情况的。不过要是大家想对数控切割机的切割精度进行检测的话是一件比较麻烦的事情, 需要注意 的内容也是非常多的,具体如下:

近年来,国内数控切割机床生产厂家发展较快,涌现出一大批新兴品牌和规格型号,在产品宣传方面也比较注重以切割的质量精变作为卖点并提出诸多的评判标准。从好的方面来看, 大量资金进入数控切割机设备制造行业将推动行业技术的完善和应用,另外在设备应用普及方面也有积极意义;但从另一方面来看,企业普遍注重对设备加工质量的宣传容易造成用户在设备选择方面的困惑,究竟高精度数控切割机该以什么标准作为评估标准?企业在选购时需要注重对那些细节的把握?下面将详细说明:

为了满足市场需要,突飞猛的数控系统技术也为数控切割机床的技术进步提供了条件,现代制造技术对数控技术提出的更高的要求, -些具备世界数控技术及其装备高精度切割机床的发展主要体现为以下几方面技术特征:

针对数控切割机的机械加工精度要求,普通级数控切割机床的加工精度己由士10μM提高到+ 5μM;精密级加工中心的加工精度则从+3 ~ 5μM ,提高到+1~ 1.5μM ,甚至更高;超精密加工精度进入纳米级( 0.001微米) , 主轴回转精度要求达到0.01 ~ 0.05微米,加工圆度为0.1微米,加工表面粗糙度RA=0.003微米等。这些机床一般都采用矢量控制de变频驱动电主轴(电机与主轴一体化) , 主轴径向跳动小于2μM ,轴向窜动小于1μM ,轴系不平衡度达到G0.4级。

当前使 用滚珠丝杠驱动de高速加工机床最大移动速度90M/MIN ,加速度1.5G滚珠丝杠属机械传动,在传动过程中不可避免存在弹性变形、摩擦和反向间隙,相应地造成运动滞后和其它非线性误差,为了排除这些误差对加工精度的影响, 1993年开始在机床上应用直线电机直接驱动,由于是没有中间环节de "零传动”, 不仅运动惯量小、系统刚度大、响应快,可以达到很高de速度和加速度,且其行程长度理论上不受限制,定位精度在高精度位置反馈系统de作用下也易达到较高水平,是高速高精加工机床特别是中、大型机床较理想de驱动方式。

高速高精加工机床的进给驱动 ,主要有“回转伺服电机加精密高速滚珠丝杠”和“直线电机直接驱动”两种类型。此外,新兴的并联机床也易于实现高速进给。滚珠丝杠由于工艺成熟,应用广泛,不仅精度能达到较高( ISO34081级) ,而且实现高速化de成本也相对较低,所以迄今从精密加工发展到超精密加工,是世界各工业强国致力发展的方向。其精度从微米级到亚微米级,乃至纳米级(《10NM ) , 其应用范围日趋广泛。

一般按照上面的文章内容就可以检测出数控切割机的切割精度怎么样的,希望这篇文章能够为大家带来一定的启发。